fbpx
Merhaba, salim kablan
XEBEC SIRT ÇAPAK KESİCİ NORMAL TİP
Arka Çapak Kesici Normal Tip
ÜRÜN KODU
(MM)
CDC 
(MM)
ΦDN 
(MM)
L2 
(MM)
L1 
(MM)
SDS 
(MM)
XC-08-A0.40.80,485603
XC-13-A0.651.30,788603
XC-18-A0.91.81.110603
XC-28-A1.42.81.715704
XC-38-A1.93.82.420704
XC-48-A2.44.8325706
XC-58-A2.95.83.530706
Alet Şeması
Takım Şeması - Normal Tip
XEBEC SIRT ÇAPAK KESİCİ DÜZ TİP
Geri Çapak Kesici Düz Tip
ÜRÜN KODU
(MM)
CDC 
(MM)
ΦDN 
(MM)
L1 
(MM)
SDS 
(MM)
XC-18-B0.91.81.1501.1
XC-28-B1.42.81.7701.7
XC-38-B1.93.82.4852.4
XC-48-B2.44.831053.5
XC-58-B2.95.83.51203.5
Alet Şeması
Takım Şeması - Düz Tip
XEBEC SIRT ÇAPAK KESİCİ VE YOL ™ ÖZELLİKLERİ
Geri Çapak Kesici ve Yol

XEBEC’in yenilikçi yazılımı, benzersiz bir şekilde tasarlanmış Kesici ile birlikte 3D kavisli bir yüzeyde çapak almayı sağlar. Yol verileri bir NC programına yüklenir yüklenmez kullanılabilir ve bu sayede kendi programınızı oluşturma zaman kazanırsınız.

Tutarlı Çapak Alma Miktarı ile Düzgün Kenar Şekli
Önce ve sonra
Önce ve sonra
Eşsiz Kesici Tasarımı sayesinde Daha Hızlı Çalışma Süresi
Kesme Bıçağının Bütününü Kullanarak Uzun Takım Ömrü

Küresel kesme kenarının temas noktaları sürekli değişmektedir. Kırmızı kısım, bıçak kullanım aralığını gösterir.

Uygulanabilir alanlar
Uygulanabilir alanlar
XEBEC SIRT ÇAPAK KESİCİNİN ÖZELLİKLERİ

Mikro taneli semente karbür: Keskin ve uzun ömürlü

Yüksek ısıya dayanıklı AlTiCrN kaplama: Demir içermeyen (örneğin alüminyum) malzemeden kesilmesi zor malzemelere (örn. Titanyum ve inkonel) destek malzemeleri

Helisel Bıçak: Daha temiz kesici kenar ve ikincil çapakları önler

Geri çapak kesici

HEDEF

Nasıl kullanılır

UYGULANABİLİR EKİPMAN

Takım işleme merkezine (XYZ ekseni) veya kombine tornaya (XZY veya XZC ekseni) monte edilebilir. 3 eksenli eşzamanlı kontrol gereklidir. Birleştirilmiş torna için, kutupsal koordinat enterpolasyonu gereklidir. Maual olarak kullanılamaz.

NASIL KULLANILIR

Lütfen kullanmadan önce kullanım kılavuzuna bakın.

NOKTA GRUBU VERİLERİ

Nokta grubu verileri set tarafından sağlanır.

Nokta grubu verileri

ÇAPAK ALMA MİKTARLARI VE BİRİKİMLİ HATA

Çapak alımı, çapak alma işleminden sonra bir kenar genişliğidir. Her Path verisi için 5 çapak alma tutarı sağlanmıştır. Delik çapı ve konumunun işleme doğruluğuna uyan bir deburrig miktarı seçin.

Çapak Alma Miktarı

Ana delik ve çapraz delik ile delik çapları arasındaki konumların kümülatif hatalarını olabildiğince küçük yapın.

ÜRÜN 
KODU
KESİCİ 
ÇAPI 
(MM)
ÇAPAK ALMA MİKTARI (MM)İZİN VERİLEN 
BİRİKİMLİ HATA 
(MM)
12345
XC-08-A0.80.020.040,060.80.10.03
XC-13-A1.30.040,060.080.10.120.05
XC-18-A / B1.80.070.090.110.130.150.08
XC-28-A / B2.80.080.110.140.170.20.1
XC-38-A / B3.80.090.130.170.210.250.12
XC-48-A / B4.80.10.150.20.250.30.15
XC-58-A / B5.80.10.150.20.250.30.18

XEBEC PATH AÇIKLAMASI

İşleme merkezi kullanımı için, 1 Yol verisi 40 çeşit dosyadan oluşur.

2 kenar tipi (üst ve alt kenar)
4 mod (artan ve mutlak mod, aşağı ve yukarı kesme)
5 çapak alma miktarı

Birleşik torna kullanımı için 1 Yol verisi, 20 (XZY ekseni) veya 10 (XZC ekseni) dosya türünden oluşur.

Dosyalar

TAKIM BOY OFSETİ KONUMLANDIRMA

XEBEC Yolu’nun nokta grubu verileri, Kesici’nin ucuna göre hesaplanır. Takım uzunluğu ofsetini Kesicinin ucunda yapılandırın. Aksi takdirde, Kesici veya makinelerin kırılmasına neden olabilir.

Konumlandırma Demosu

BAŞLANGIÇ ​​NOKTASI

B Tipi: İç Çap Üst ve Alt Kenarlar (İşleme Merkezi)
Ortogonal Crosshole

X ve Y eksenleri için başlangıç ​​noktasını çapraz deliğin merkez koordinatına ayarlayın. Z ekseni için, başlangıç ​​noktasını ana delik φ1 yarıçapı uzunluğu ile merkez koordinattan yukarı veya aşağıya doğru ayarlayın. Bir XEBEC Arka Çapak Yolu programı çağırmadan önce, Kesiciyi tüm X, Y ve Z eksenlerinde başlangıç ​​konumuna getirdiğinizden emin olun. * Mutlak mod yolları için, başlangıç ​​noktası işlemin kaynağı olarak ayarlanır (X0, Y0, Z0)

Tip BY: İç çap üst ve alt kenarlar (birleştirilmiş torna XZY ekseni)
T şeklindeki delik

Çapraz deliğin çapı ana deliğin çapına eşit veya daha büyükse. (Örneğin, ana delik Φ10 mm ve çapraz delik Φ10 mm veya daha büyükse.)

Çapraz Şekilli Delik
Çapraz şekilli delik

Çapraz deliğin çapı ana deliğin çapının 70 %’undan fazlaysa. (Örneğin, ana delik Φ10 mm ve çapraz delik Φ7 mm veya daha büyükse.)

İŞLEM KOŞULLARI
Normal tip
ÜRÜN KODUKESİCİ ÇAPI 
ΦDC 
(MM)
PROJEKSİYON 
MİKTARI
BESLEME / DEVİR 
(MM / DEV)
MİL HIZI 
(DAK -1 )
TABLO BESLEME 
(MM / DAK)
XC-08-A0.85DC0.0343.0001.300
XC-13-A1.35DC0.0327.000800
XC-18-A1.85DC0.0319500580
XC-28-A2.85DC0.0812.5001.000
XC-38-A3.85DC0.1392001.200
XC-48-A4.85DC0.157.2001,100
XC-58-A5.85DC0.156000900
Düz tip
ÜRÜN KODUKESİCİ ÇAPI 
ΦDC 
(MM)
PROJEKSİYON 
MİKTARI
BESLEME / DEVİR 
(MM / DEV)
MİL HIZI 
(DAK -1 )
TABLO BESLEME 
(MM / DAK)
XC-18-B0.91.81.1501.1
XC-28-B1.42.81.7701.7
XC-38-B1.93.82.4852.4
XC-48-B2.44.831053.5
XC-58-B2.95.83.51203.5

1. Alüminyum alaşımı işlerken, iş mili hızını yukarıdaki tabloda listelenen hızın iki katı kadar artırabilirsiniz. 
2. İşleme sonucunu iyileştirmek için, iş mili hızını, tabla beslemesini veya çapak alma miktarını değiştirin. 
3. İş mili hızı ve / veya masa beslemesi, tabloda listelenen standart koşullara uymuyorsa veya anormal bir titreşim veya gürültü meydana geliyorsa, iş mili hızını ve masa beslemesini eşit bir oranda düşürün. Besleme başına devir (fn) olduğundan emin olun.