Ostim Osb 1187. cd no:34 06374 Yenimahalle/Ankara

TEL: 0312 364 1 444

 

Türbin tarzı disk fırçaları orta ve ağır çapak alma uygulamaları için idealdir. Silikon Karbür ve Seramik filamanların eşsiz kombinasyonu, fırçaların daha hızlı kesilmesine ve piyasadaki diğer fırçalardan daha uzun süre dayanmasına olanak tanır. Türbin stili filamenti, kısa çevrim süreleri ve uzun takım ömrü için ideal olan yüksek yoğunluklu bir dolgudur.

Tirbün tipi (Tirbune Style) fırçalar.
Orta ve ağır çapak alma uygulamaları için idealdir. Tirbün tipi fırçanın yüksek yoğunluklu yapısı kısa çevrim zamanı ve uzun takım ömrü sağlar.
Fırça tel  uzunluğu seçimi
Nampower disk fırçalar 18mm ve 38mm tel uzunluklarında bulunmaktadır. Fırça tel  uzunluğu seçimi,  fırça esnekliğini veya fırça agresifliğini belirler. Uzun telli fırçalar daha esnek ve daha az aşındırıcı  iken kısa telli fırçalar daha az esneklikte fakat daha yüksek aşındırıcıdırlar. Çapak boyutu, parçanın şekli ve uygunluğu, yarıçap gereksinimleri ve yüzey kalite gereksinimlerinin hepsi fırça boyu seçiminde önemlidir.

KUM SEÇİMİ
Kum seçimi başlangıç yüzeyinin kalitesine ve ulaşılmak istenilen sonuca bağlıdır.  Genel kural olarak istenen yüzey kalitesini sağlayacak en kaba kumu kullanmak gerekir. İnce kumlu bir takım, kaba bir yüzeyde, kaba kumlu bir takıma göre daha az etkili olur. Kaba kum takımlar sert çapaklarda veya ince bir yüzey istenmediğinde tercih edilmelidir.

 

Kum seçimi  Başlangıç Ra değeri
 80 1.4 – 1.5
120 1 – 1.4
180 0.7 – 1
320 0.6 – .7

 

FIRÇA ÇAPI SEÇİMİ, PARÇANIN TAMAMININ KAPSANMASI

Parçanın kapsanması: İdeal fırça, çalışılacak parçadan 70mm büyük olmalıdır. Bağlama düzeninin kısıtlaması nedeniyle daha küçük bir fırça gerekiyorsa, fırçanın merkez çizgisi, hedeflenen köşeden en az 35mm taşacak şekilde hizalanmalıdır.

Takımın çalışma yolu:  Fırça tam hızda dönmeli ve parçadan ayrılıp yolunu tamamlayana kadar dönmeye devam etmelidir.
Dönüş istikameti: Fırçanın dönüş yönü, kesici takımın oluşturduğu çapakların tersi yönde olmalıdır.

 

Nokta tipler genel çapak alma ve hafif hizmet yüzey finiş uygulamalarında tercih edilmekteyken, Türbin tip disk fırçalarımız orta ve ağır hizmet çapak alma operasyonlarında kullanılmaktadır. Disk fırçalarımızın her iki tipinde de seramik ve silisyum karbür alaşımlı naylon filamentler, etkin bir kombinasyon dahilinde kullanılmıştır.

 

Önerilen işlem parametreleri.
Devir

Fırçaların aşırı ısınıp naylonun yüzeye bulaşmasını önlemek için MSMFS de listelenmiş maksimum hızdan daha düşük bir devirde çalıştırılmalıdır. Fırçanın üzerinde yazan maksimum dönüş hızı uygun  çalışma hızı değildir. Kuru uygulamalarda 2.500 rpm nin altında, yaş uygulamalarda ise 3.500 rpm nin altında kalmak önerilmektedir. 150mm çaplı fırça 1400 devirde, 2800 devirde olduğundan daha etkilidir. Aşırı hız, özellikle uzun telli fırçalarda,tellerin bükülmesi ve parça üzerinde sekmesine neden olur. Genellikle yüksek devir çapak alma agresifliğini arttırır.
Aşınma kompenzasyonu:
Özel ekipmanlarda aşınma kompenzasyonunu otomatikleştirmek mümkündür. Elektronik kontrolleri kullanarak tahrik motorundaki yükü görüntüleyerek fırçanın baskısını ayarlayıp basıncın nispeten tutarlı bir miktarda kalması sağlanabilir. Otomatik yük ayarlamaları olmayan Standard CNC makinelerinde, otomatik indexleme, probe ile  kontrol yada elle ayarlama gibi farklı yöntemler kullanılmalıdır.

Baskı Derinliği

Fırça Derinliği Baskı Derinliği
Nokta Tipi 0.381 – 3.962 mm
Tirbün Tipi 0.177 – 2.362 mm

İnce telli fırçalarda,Baskı miktarı mevcut tel uzunluğunun %10 una kadar girecek şekilde ve kalın telli fırçalarda %5ine kadar girecek şekilde ayarlanmalıdır. Genellikle devir hızı düşürülüp baskı arttırılarak fırça teli parça hatlarına sorunsuzca oturtulur. Bu şekilde fırça teli parçaya çarpmaz ve yüzeyinde sekmez tersine parçanın yüzeyi ve köşeleri boyunca sanki eğe gibi çapakları alıp süpürür. Bu fırçalama şekli aynı zamanda fırça dayanımının artmasını sağlar.

İLERLEME HIZI

Malzeme  İlerleme Oranı
Demir Olmayan 2,032 m / dk
Dökme Demir 1,524 m / dk
Yumuşak Çelik ve Dökme Demir 1,27 m / dk
Paslanmaz ve Alaşımlı Çelikler 0,762 m / dk
Titanyum ve Yüksek Nikel Alaşımları 0,762 m / dk

İlerleme hızı, çapak boyutu, iş parçası malzemesi, yüzey hatları ve pürüzlülük  gereksinimleri gibi birçok faktör tarafından belirlenir.  Konturlu yüzeyler, düz yüzeylere göre daha düşük hızlarda ve daha yüksek baskıda işlenmelidir. Başlangıç ilerleme hızı 30fpm ve 80 fpm olarak tavsiye edilir fakat son ilerleme hızı uygulamaya özeldir ve çapak alma deneyimine göre geliştirilmelidir.

Uygulama Yönergeleri

Daha fazla agresiflik için
-Fırça boyunu düşürün
-Daha büyük çaplı fırça kullanın
-Kum boyutunu arttırın
-Yüksek yoğunluklu kıl fırça kullanın. (Tirbün Tipi)
– Devir hızını arttırın
– Baskı derinliğini arttırın
Daha az agresiflik için
-Fırça uzunluğunu arttırın
-Daha küçük çaplı fırça kullanın
-Daha ince kum kullanın
-Orta yoğunluklu kıl fırça kullanın (Nokta Tipi)
-Baskıyı düşürün
Kontur almak için
-Fırça uzunluğunu arttırın
-İnce kumlu fırça kullanın
-Düşük yoğunluklu kıl fırça kullanın (Nokta Tipi)
-Basıncı arttırın
İnce  yüzey için
-Fırçayı soğutucu ile kullanın
-Uzun kıllı fırça kullanın
-Devir hızını arttırın
Kaba yüzey için
-Fırçayı soğutucusuz çalıştırın
-Kum boyunu arttırın
-Daha küçük çaplı fırça kullanın
-Devir hızını düşürün
İz Leke Temizlemek için
-Fırçayı soğutucu ile kullanın
-Küçük çaplı fırça kullanın
-Devir hızını düşürün
-Basıncı azaltın

 

Uygulama Örnekleri

 

Kum seçimi  Başlangıç Ra değeri
 80 1.4 – 1.5
120 1 – 1.4
180 0.7 – 1
320 0.6 – .7

 

FIRÇA ÇAPI SEÇİMİ, PARÇANIN TAMAMININ KAPSANMASI

Parçanın kapsanması: İdeal fırça, çalışılacak parçadan 70mm büyük olmalıdır. Bağlama düzeninin kısıtlaması nedeniyle daha küçük bir fırça gerekiyorsa, fırçanın merkez çizgisi, hedeflenen köşeden en az 35mm taşacak şekilde hizalanmalıdır.

Takımın çalışma yolu:  Fırça tam hızda dönmeli ve parçadan ayrılıp yolunu tamamlayana kadar dönmeye devam etmelidir.
Dönüş istikameti: Fırçanın dönüş yönü, kesici takımın oluşturduğu çapakların tersi yönde olmalıdır.

 

Nokta tipler genel çapak alma ve hafif hizmet yüzey finiş uygulamalarında tercih edilmekteyken, Türbin tip disk fırçalarımız orta ve ağır hizmet çapak alma operasyonlarında kullanılmaktadır. Disk fırçalarımızın her iki tipinde de seramik ve silisyum karbür alaşımlı naylon filamentler, etkin bir kombinasyon dahilinde kullanılmıştır.

 

Önerilen işlem parametreleri.
Devir

Fırçaların aşırı ısınıp naylonun yüzeye bulaşmasını önlemek için MSMFS de listelenmiş maksimum hızdan daha düşük bir devirde çalıştırılmalıdır. Fırçanın üzerinde yazan maksimum dönüş hızı uygun  çalışma hızı değildir. Kuru uygulamalarda 2.500 rpm nin altında, yaş uygulamalarda ise 3.500 rpm nin altında kalmak önerilmektedir. 150mm çaplı fırça 1400 devirde, 2800 devirde olduğundan daha etkilidir. Aşırı hız, özellikle uzun telli fırçalarda,tellerin bükülmesi ve parça üzerinde sekmesine neden olur. Genellikle yüksek devir çapak alma agresifliğini arttırır.
Aşınma kompenzasyonu:
Özel ekipmanlarda aşınma kompenzasyonunu otomatikleştirmek mümkündür. Elektronik kontrolleri kullanarak tahrik motorundaki yükü görüntüleyerek fırçanın baskısını ayarlayıp basıncın nispeten tutarlı bir miktarda kalması sağlanabilir. Otomatik yük ayarlamaları olmayan Standard CNC makinelerinde, otomatik indexleme, probe ile  kontrol yada elle ayarlama gibi farklı yöntemler kullanılmalıdır.

Baskı Derinliği

Fırça Derinliği Baskı Derinliği
Nokta Tipi 0.381 – 3.962 mm
Tirbün Tipi 0.177 – 2.362 mm

İnce telli fırçalarda,Baskı miktarı mevcut tel uzunluğunun %10 una kadar girecek şekilde ve kalın telli fırçalarda %5ine kadar girecek şekilde ayarlanmalıdır. Genellikle devir hızı düşürülüp baskı arttırılarak fırça teli parça hatlarına sorunsuzca oturtulur. Bu şekilde fırça teli parçaya çarpmaz ve yüzeyinde sekmez tersine parçanın yüzeyi ve köşeleri boyunca sanki eğe gibi çapakları alıp süpürür. Bu fırçalama şekli aynı zamanda fırça dayanımının artmasını sağlar.

İLERLEME HIZI

Malzeme  İlerleme Oranı
Demir Olmayan 2,032 m / dk
Dökme Demir 1,524 m / dk
Yumuşak Çelik ve Dökme Demir 1,27 m / dk
Paslanmaz ve Alaşımlı Çelikler 0,762 m / dk
Titanyum ve Yüksek Nikel Alaşımları 0,762 m / dk

İlerleme hızı, çapak boyutu, iş parçası malzemesi, yüzey hatları ve pürüzlülük  gereksinimleri gibi birçok faktör tarafından belirlenir.  Konturlu yüzeyler, düz yüzeylere göre daha düşük hızlarda ve daha yüksek baskıda işlenmelidir. Başlangıç ilerleme hızı 30fpm ve 80 fpm olarak tavsiye edilir fakat son ilerleme hızı uygulamaya özeldir ve çapak alma deneyimine göre geliştirilmelidir.

Uygulama Yönergeleri

Daha fazla agresiflik için
-Fırça boyunu düşürün
-Daha büyük çaplı fırça kullanın
-Kum boyutunu arttırın
-Yüksek yoğunluklu kıl fırça kullanın. (Tirbün Tipi)
– Devir hızını arttırın
– Baskı derinliğini arttırın
Daha az agresiflik için
-Fırça uzunluğunu arttırın
-Daha küçük çaplı fırça kullanın
-Daha ince kum kullanın
-Orta yoğunluklu kıl fırça kullanın (Nokta Tipi)
-Baskıyı düşürün
Kontur almak için
-Fırça uzunluğunu arttırın
-İnce kumlu fırça kullanın
-Düşük yoğunluklu kıl fırça kullanın (Nokta Tipi)
-Basıncı arttırın
İnce  yüzey için
-Fırçayı soğutucu ile kullanın
-Uzun kıllı fırça kullanın
-Devir hızını arttırın
Kaba yüzey için
-Fırçayı soğutucusuz çalıştırın
-Kum boyunu arttırın
-Daha küçük çaplı fırça kullanın
-Devir hızını düşürün
İz Leke Temizlemek için
-Fırçayı soğutucu ile kullanın
-Küçük çaplı fırça kullanın
-Devir hızını düşürün
-Basıncı azaltın