fbpx
Merhaba, salim kablan
XEBEC BRUSH ™ T TİPİ
Tekerlek Fırçası
ÜRÜN KODUFIRÇA ÇAPI 
(MM)
PAKET SAYISIKIL 
(RENKLİ)
W A11-50Φ506A11 – Kırmızı
W A11-75Φ756
ÖZEL ŞAFT
ÜRÜN KODUFIRÇA ÇAPI 
(MM)
PAKET SAYISIVİDA TAKIMI
W-SH-E708M4
W-SH-L15012
* Fırça ve sap ayrı satılır. Sapı kullanmadan önce fırça ünitesine yerleştirin.
ALET ŞEMASI
Alet Şeması
XEBEC SERAMİK ELYAFININ YAPISI
Yüzey Fırçası Seramik Elyaf

XEBEC Brush ™, aşındırıcı tane yerine aşındırıcı seramik elyaf malzeme kullanır. Tek bir kıl, kesme kenarı görevi gören ve mükemmel kesim kabiliyeti sağlayan 500 -1.000 seramik elyafından oluşur.

XEBEC seramik elyafının CNC çapak alma ve cilalamayı sağlayan 3 özelliği vardır: 
Ezici Taşlama Gücü 
Tutarlı Kesme Performansı 
Deformasyon Yok

Gücü 1: ezici Taşlama Gücü

Benzersiz olarak geliştirilen seramik elyafların kendileri aşındırıcılardır ve elyaf içerik oranı% 80’in üzerindedir. Her bir elyaf kılının ucundan oluşturulan kesme kenarları ezici taşlama gücü sağlar.

XEBEC Brush ™, naylon fırçalara kıyasla 60 kat daha yüksek taşlama gücüne sahiptir ve çapakları düzenli olarak temizler.

Taşlama Gücü Grafiği
Mukavemet 2: Sonuna Tutarlı Taşlama Gücü

XEBEC seramik elyafının yapısı nedeniyle, her zaman yeni kesici kenarlar ortaya çıkar. Fırça, CNC çapak alma ve cilalamayı sağlayarak sonuna kadar tutarlı kesim performansını korur

Taşlama Gücü Tutarlılığı Grafiği
Gücü 3: Deformasyon Yok

XEBEC Brush ™ düz şeklini korur ve tekrar tekrar kullanıldıktan sonra bile diş fırçası gibi yayılmaz. Böylece seri üretim hattında CNC çapak alma ve parlatma işlemleri için idealdir.

Taşlama Gücü Grafiği
Şaşırtıcı Parlatma Gücü

XEBEC Brush ™, kalıp parlatma için geliştirilmiş seramik elyaf kıldan yapılmıştır. Yüksek taşlama gücü, kısa sürede yüzey pürüzlülüğünü arttırır. 
Ulaşılabilir en iyi yüzey pürüzlülüğü Ra = 0,1μm (Rz = 0,4μ

Parlatma güç grafiği
UYGULANABİLİR EKİPMAN

XEBEC Fırça ™ Tekerlek Tipini kullanmak için iş mili hızını ve kesme derinliğini kontrol etmek gerekir. 
İşleme merkezi: Freze mandreni tutucusu, Pens mandren tutucusu 
Freze torna: X ekseni ve Z ekseni için freze tutucu 
Robot vb

MONTAJ
Nasıl kullanılır
NASIL MEŞGUL

Üstten görünümden, en iyi yaklaşım bir fırçanın merkezini kenara orta açıyla yerleştirmektir. (Şekil 1) 
Yüz A ve B’deki çapaklar hem çıkarılabilir. 
Bir fırça hem saat yönünde hem de saat yönünün tersine döndürülürse kenar kalitesi sabitlenir. 
Şekil 2’deki fırça konumu, Yüz A’daki çapaklar için, Şekil B’deki Çapaklar için Şekil 3’teki gibi etkilidir.

Nasıl meşgul
KURU VEYA ISLAK İŞLEME

Alet hem kuru hem de ıslak (hem yağ bazlı hem de suda çözünür) işleme için kullanılabilir. 
Islak işleme, yüzey kalitesi kalitesini ve fazla ömrünü artırabilir.

GÖSTERİ
MAKRO PROGRAMI

XEBEC Brush ™ Tekerlek Tipini kullanmak için, kesme derinliği küçük tutulmalıdır. Aşınma miktarını radyal bir yönde dengelemek gerekir.

Bir makro programı kullanın veya aşınma miktarını manuel olarak kaydırın. Aşağıdaki örneğe bakınız.

Makro Programı
İLK İŞLEM KOŞULLARI
ÜRÜN KODUKESME HIZI 
(M / DAK)
MİL HIZI 
(MM / DAK)
PAKET BAŞINA BESLEME 
(MM / PAKET)
TABLO BESLEME 
(MM / DAK)
KESİM DERİNLİĞİ 
(MM)
W A11-5025016000.548000.2
W A11-7525010000.530000.2
İŞLEME KOŞULLARI ARALIĞI
ÜRÜN KODUKESME HIZI 
(M / DAK)
PAKET BAŞINA BESLEME 
(MM / PAKET)
TABLO BESLEME 
(MM / DAK)
KESİM DERİNLİĞİ 
(MM)
W A11-50150 ~ 3501.5 ve altı1.5 * 1’den küçük3000
W A11-75

* 1 Kıllar aşındıkça, kıl uzunluğu kısalır ve kaymalara neden olarak kılların kırılmasına neden olur. Kılların kırılması meydana gelirse, kesme derinliğini azaltın. 
* İşleme koşulları çapak durumuna bağlı olarak değişir. İş parçasının kalitesine göre ayarlamalar yapın.

Çapaklar kalırsa: 
Geçiş sayısını artırın 
Ardından, besleme oranını azaltın

Takım ömrünü uzatmak için: 
Besleme oranını arttır

Çapaklar çok büyükse: 
Aşağıda açıklandığı gibi birden çok geçiş kullanın 
Fırçayı kademeli olarak çapakların dibine yaklaştırın; adım adım kesim derinliğini arttırın 
1 geçişte çapakları almaya çalışmak, aşırı takım aşınmasına neden olabilir, takım kırılması veya çapaklar temizlenemez 
Aracı kullanmadan önce çapakların maksimum yüksekliğini hesaplayın

Sorun giderme
Sorun giderme

Örn. 3 geçiş ile çapakları temizleyin: Ae: -0.2mm → Ae: 0mm → Ae: 0.2mm